Soluzioni di deumidificatori ad assorbimento rotativo nel campo della medicina

A causa del fatto che la maggior parte delle sostanze nei farmaci ha igroscopicità, un ambiente secco è fondamentale per la produzione e lo stoccaggio dei farmaci. E durante la produzione di farmaci, l'assorbimento di umidità può influire sul peso finale e sulla qualità dei farmaci.
Un ambiente secco di solito migliora la produttività, la qualità del prodotto e la durata di conservazione dei farmaci. Dopo anni di esperienza pratica, gli ingegneri di Tailixin hanno concluso che il processo farmaceutico richiede un controllo dell'umidità relativa tra il 20% e il 35% e un controllo della temperatura di 23 gradi ± 2. La linea di produzione di capsule molli è un'area di produzione comune nelle aziende farmaceutiche con requisiti di deumidificazione. Il requisito di umidità per l'officina di essiccazione delle capsule è generalmente di 23 ± 2, con un'umidità relativa del 20%.
I prodotti medicali sono prodotti sensibili, come polveri, compresse, capsule e strisce diagnostiche, che spesso perdono efficacia e durata a contatto con l'umidità dell'aria. Questi prodotti si attaccheranno, si ammuffiranno o si romperanno.
Causando contemporaneamente il blocco di macchine e tubazioni, ostacolando la produzione, il trasporto e lo stoccaggio. Questa è una situazione evitabile ad alta intensità di tempo e di costi. La chiave è controllare e monitorare continuamente l'umidità dell'aria durante tutti i processi di produzione, dalle materie prime ai prodotti finali.
Il processo di produzione dei farmaci nelle fabbriche farmaceutiche è garanzia di qualità. Il rafforzamento della supervisione scientifica delle imprese di produzione di farmaci, la standardizzazione di vari processi di produzione e il controllo della qualità dell'intero processo di produzione svolgono un ruolo significativo nel miglioramento della qualità dei farmaci e nella riduzione degli incidenti legati alla droga. Il deumidificatore rotativo Tailixin è un'apparecchiatura speciale per la deumidificazione, la rimozione della muffa e il miglioramento dell'ambiente, progettata per evitare in gran parte il danno dell'umidità durante la produzione di farmaci. Se il controllo dell'ambiente di produzione nelle fabbriche farmaceutiche è uno strumento efficace e se il monitoraggio dell'ambiente di produzione è qualificato è una condizione necessaria per il rilascio del farmaco.

È stato ampiamente utilizzato nelle fabbriche farmaceutiche, nelle officine farmaceutiche, nei magazzini farmaceutici e in altri luoghi. Il deumidificatore utilizza il principio della liofilizzazione per aspirare aria umida, farla scendere al di sotto della temperatura del punto di rugiada attraverso l'evaporatore, condensare l'umidità nell'aria in gocce d'acqua e quindi trasformarla in aria secca dopo essere stata riscaldata dal calore di condensazione del compressore di refrigerazione, in modo da raggiungere lo scopo di asciugare l'aria.

Il deumidificatore essiccante viene solitamente posizionato davanti al raffreddamento della superficie posteriore per rimuovere l'acqua, in modo da evitare la condensazione del raffreddamento della superficie posteriore, mantenere asciutto il condotto dell'aria e prevenire la crescita batterica. L'effetto del deumidificatore è controllato dal volume d'aria che passa attraverso il canale e la valvola di ventilazione di bypass. Poiché è richiesta più aria secca nella stanza, il volume d'aria che passa attraverso il corridore è maggiore. Quando la temperatura e l'umidità nella stanza soddisfano i requisiti, più aria bypasserà la ruota di deumidificazione attraverso il secondo metodo di bypass. Questo design può mantenere un'umidità relativa di ± 2 percento all'interno. Il tipico caso applicativo di una fabbrica farmaceutica è mostrato nella figura seguente:

Se le tue condizioni di lavoro in loco sono complesse e richiedono calcoli rigorosi per raggiungere la temperatura e l'umidità ottimali, puoi anche comunicare con noi per il trasporto.